基於(yú)《裝配式混凝土建築施工規(guī)程》

解讀設備(bèi)及管線裝配一體化工藝要點(diǎn)

設(shè)備(bèi)及管線裝配一體化施工工藝流程

1. 設備(bèi)及管線預制模塊在生産(chǎn)、運輸和裝配過程中
，應制定專項生産(chǎn)、運輸和裝配方案。

2. 預制模塊加工所需機電設備(bèi)、管道、閥門、配件等材料必須具有質量合格證明文件，規格、型号、技術參(cān)數等應符合設計要求。

3. 在生産(chǎn)、運輸、保管和裝配過程中，應採(cǎi)取防止預制模塊損壞或腐蝕的措施。

4. 預制模塊在吊裝、運輸、裝配前應進行重量計算，吊運裝置應安全可靠，吊運捆紮應穩固，主要承力點應高於(yú)預制模塊重心，並(bìng)應採取措施防止預制模塊扭曲或變形。

1. 深化設計時應綜合考慮設備(bèi)及管線裝配施工區域内的建築、結構、裝飾等相關專業的情況
。主要設備(bèi)及預制模塊必須預留出檢修通道；距牆、柱、梁
、頂(dǐng)及設備(bèi)之間應有合理的檢修距離。

2. 深化設計時，應依據相關設計規範(fàn)要求，結合施工區域内的管線綜合布置情況和運輸吊裝條件，進行合理的設備(bèi)及管線預制模塊劃分。設備(bèi)及管線預制模塊，主要包含預制循環泵組模塊、預制管組模塊、預制管段模塊、預制支吊架模塊等。

【說明】設備(bèi)與管線預制模塊有形狀不規則的固有特點，在預制模塊劃分時應著(zhe)重考慮各種預制模塊的運輸、吊裝條件限制。

3. 深化設計前應確(què)定加工生産所需的設備及材料的規格、型号
、技術參數，並(bìng)應編制專項設備及材料樣本要求細則，由生産廠家提供詳實産品的樣本。嚴格按照設備及材料廠家提供的樣本進行深化設計，宜採用BIM技術進行模型搭建。

4. 深化設計圖紙包括設備(bèi)基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機電設備(bèi)布置圖、機電管線綜合布置圖及設備(bèi)及管線預制模塊的加工圖和裝配圖等。

5  設備(bèi)及管線預制模塊分組劃分後，進行各預制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應滿足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。

1. 生産廠家應具備(bèi)保證設備(bèi)及管線預制模塊符合質量要求的生産工藝設施、試驗檢測(cè)條件。

2. 設備(bèi)及管線預制模塊在生産(chǎn)前，應由施工單位組織深化設計人員應對生産(chǎn)廠家進行深化設計文件的交底。

3. 設備及管線預制模塊的加工生産宜分爲工廠預制和現場預制，對於(yú)裝配式施工中的關鍵線路、關鍵節點可採(cǎi)取現場預制的方式。

4. 預制模塊中水泵與電動機同心度的調測(cè)應符合相關技術要求；預制模塊上的閥門、壓力表、溫度計、洩水管等的安裝設計無要求時，應符合産(chǎn)品使用書的要求。

5. 設備(bèi)及管線預制模塊的生産(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關人員驗收合格後方可進行後續預制模塊的批量生産(chǎn)。

【說明】首件驗收制度是指結構較複雜的預制模塊或新型預制模塊首次生産(chǎn)或間隔較長時間重新生産(chǎn)時，生産(chǎn)廠家須會同建設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同進行首件驗收，確(què)認該批預制單元生産(chǎn)工藝是否合理，質量是否得到保障，共同驗收合格之後方可批量生産(chǎn)。

6. 設備(bèi)及管線預制模塊出廠前，宜採(cǎi)用追蹤二維碼或無線射頻識别芯片的方式對其進行唯一編碼标識。

7. 設備(bèi)及管線預制模塊在出廠(chǎng)時，應出具相關質量證明文件。

1. 現場運輸道路和設備(bèi)及管線預制模塊的堆放場地應平整堅實，並(bìng)有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路應滿足預制模塊的運輸要求。

2. 所有設備及管線預制模塊在進場時應做檢查驗收，並(bìng)經監理工程師核查確(què)認。應對預制模塊的規格、外觀、尺寸等進行驗收；包裝應完好，表面無劃痕及破損。

3. 對於(yú)機房内的大型設備(bèi)及管線預制模塊的水平運輸，宜在設備(bèi)基礎之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機牽引的方式進行水平運輸，牽引過程中運輸速度應平穩緩慢。

4. 水平運輸前應根據設備(bèi)及管線預制模塊的最終位置及方向合理規劃運輸起始點(diǎn)的朝向和運輸路線；運輸路線不宜多次轉向，運輸過程中設備(bèi)及管線預制模塊不宜調整朝向。

1. 裝配前應對設備(bèi)基礎進行預檢，合格後方可進行安裝。基礎混凝土強度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計或廠(chǎng)家技術要求，表面平整外觀質量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2. 對未進行整體設備及管線預制的大型機電設備，應提前按照設備布置圖進行就位，並(bìng)採(cǎi)取措施進行成品保護。

3. 設備(bèi)及管線預制模塊應按照裝配施工方案的裝配順序提前編(biān)号，嚴格按照編(biān)号順序裝配，宜遵循先主後次、先大後小、先裏後外的原則進行裝配。

4. 設備(bèi)及管線預制模塊安裝的位置、标高和管口方向必須符合設計要求。當設計無要求時，平面位移和标高位移誤差不大於(yú)10mm。

5. 設備(bèi)及管線預制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差爲1‰，並(bìng)應符合相關技術文件的規定。

6. 對於(yú)預制模塊成排或密集的裝配施工區域，在條件允許的情況下，宜採(cǎi)用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。

7. 預制支吊架模塊的裝配應符合各機電系統的相關要求，關鍵部位應适當加強，必要部位應設置固定支架。

8. 設備及管線預制模塊在裝配就位後應校準定位，並(bìng)應及時設置臨時支撐或採(cǎi)取臨時固定措施。

9. 完成設備(bèi)及管線預制模塊的整體裝配後(hòu)，應進行質量檢查、試驗及驗收。